Производитель:DMTG
Фрезерный обрабатывающий центр VDF1200
Назначение фрезерного центра VDF 1200
Фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDF1200 используется для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения. Металлообрабатывающие центры DMTG имеют автоматическую смену инструмента и широкий спектр комплектаций в зависимости от нужд производственного процесса предприятия.
Станки серии VDF позволяют производить следующие виды технологических операций:
- Фрезерование
- Расточные работы
- Нарезание резьбы
- Зенкование
- Развертывание
Все оборудование сертифицировано и имеет официальную гарантию производителя.
От «младшей» серии – VDL – серия VDF отличается большими габаритами и максимальной нагрузкой на рабочий стол, поэтому имеет направляющие скольжения.
Центры обладают высокой производительностью: в среднем этот показатель обрабатывающего центра в 3-8 раза выше по сравнению с универсальным станком. Это объясняется резким сокращением доли времени, затрачиваемого на вспомогательные операции в общем цикле обработки (до 60 — 70%).
Особенности и преимущества фрезерных станков VDF1200
- Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного или серийного изготовления среднегабаритных деталей из труднообрабатываемых материалов.
- Предназначен для обработки заготовок из коррозионно-стойких, жаропрочных, никель-кобальтовых, титановых и других труднообрабатываемых сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм.
- Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MD (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
- Сервопривод шпинделя Fanuc Alfa 12/7000i, сервоприводы по осям Fanuc Alfa iF 22/3000i (оси X / Y) и iF 30В/3000i (ось Z).
- Магазин инструментов манипуляторного типа на 24 инструмента.
- Мощный высокоточный шпиндель 6000 об/мин (опция: 8000 об/мин), изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы.
- Высокоточные направляющие скольжения покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение рабочего стола.
- Специальная конструкция направляющих по оси Y, обеспечивающая высокую точность обработки при больших нагрузках.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3.
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
- Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
- Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z.
- Усиленная шпиндельная бабка с масляным охлаждением шпинделя для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания.
- Функция жесткого нарезания резьбы.
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 470 литров.
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
- Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом.
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента.
- Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки.
- Два шнековых транспортера (опция: ленточный транспортер) для удаления стружки.
- Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры шпинделя предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы (опция).
Наличие функционала автоматической смены инструмента, а также высокая скорость позиционирования рабочих органов станка позволяют существенно экономить время и концентрироваться на основных операциях. Дополнительными факторами, повышающими производительность, являются применение современных высокопроизводительных режущих инструментов, увеличение мощности главного привода и расширение диапазона вращения шпинделя.
Область применения станков VDF 1200
Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серий VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во множестве смежных областей для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
Конструктивные особенности фрезерных центров VDF1200
Цельнолитая станина Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. |
|
Шпиндель Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения. Возможна установка шпинделя с разной мощностью и частотой вращения. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы подшипников. Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки. |
|
Автоматическая смена инструмента манипуляторного типа 24-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек. |
|
Коробчатые направляющие скольжения Применяются при тяжелых режимах обработки. |
|
- На станках серии VDF-1200, 1500, 1800 по оси Y – 4-е направляющие скольжения, обеспечивают высокую жесткость | |
Поворотный стол (4-я ось) Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации. |
|
Оптические линейки Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка. |
Технические характеристики фрезерного обрабатывающего центра VDF1200
Параметр | Значение |
Размеры рабочего стола, мм |
1120x620 |
Перемещение по осям X/Y/Z |
1200/600/675 |
Наибольшая нагрузка на стол, кг |
1200 |
Диапазон скорости вращения шпинделя, об/мин |
45-6000 |
Расстояние от центра шпинделя до направляющих колонны, мм |
660 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм |
90-765 |
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин |
20/20/18 |
Точность позиционирования, мкм |
±4 |
Повторяемость, мкм |
±2,5 |
Скорость подачи, мм/мин |
1-10000 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
11/15 |
Тип хвостовика инструмента |
ВТ50 |
Емкость магазина инструмента |
24 |
Максимальная масса инструмента, кг |
15 |
Максимальный диаметр/длина инструмента, мм |
127/305 |
Время смены инструмента, сек |
3,5 |
Габаритные размеры, мм |
2880х2820х2810 |
Масса нетто, кг |
8500 |
Стандартная комплектация станка: |
Дополнительная комплектация: |
|
- Система ЧПУ FANUC (Япония) - Передача информации через порт RS-232 - Автоматическое устройство смены инструмента - Транспортер для удаления стружки шнекового типа - Кабинетная защита зоны резания - Жесткое нарезание резьбы метчиком - Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка - Автоматическая система смазки - Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны - Система обдува конуса шпинделя при смены инструмента - Система подачи СОЖ в зону резания - Электрошкаф с теплообменником - Сепаратор СОЖ - Инструмент для обслуживания станка - Документация на русском языке |
- Система ЧПУ Siemens 802 D - Устройство подачи СОЖ через шпиндель - Масленое охлаждение шпинделя - Высокоскоростной шпиндель (10000 об./мин. Или 12000 об./мин.) - Устройство измерения длины инструмента Renishaw - Автоматическое устройство смены инструмента на 24 поз. - Устройство измерения детали Renishaw - Поворотный стол (4-я ось) - Оптические линейки - Увеличение мощности шпинделя - Подача СОЖ через шпиндель - Редуктор - Направляющие и ШВП производства ТНК - Устройство автоматического отключения станка при открытой двери - Режущий инструмент - Анкерные болты или виброапоры |
Продажа обрабатывающего центра VDF1200 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия и прописанный в Договоре поставки.
Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО "Деловые Линии", ООО "ПЭК", "Байкал-Сервис", ООО "Желдорэкспедиция" и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании.
Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки.
Гарантия на обрабатывающий центр VDF1200 - 12 мес.
Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а точную стоимость оборудования спрашивайте у наших специалистов отдела продаж!
Если у Вас возникла необходимость купить Фрезерный обрабатывающий центр VDF1200 в Нижнем Новгороде, городах Нижегородской области - Дзержинске, Арзамасе, Сарове, Боре, Кстово, Павлово, Выксе, Балахне, Заволжье, Богородске, Кулебаках, Городце, Семёнове, Лысково, Сергаче, Шахунье, Навашино, Лукоянове, Первомайск, Урене, Чкаловске, Ворсме, Володарске, Перевозе, Ветлуге, Княгинино, Горбатове
Звоните по телефонам:
Нижний Новгород +7 (831) 218-06-78
в других городах +7 (800) 775-16-64
Адреса складов получения товара в Нижнем Новгороде
603124, г. Нижний Новгород, Канавинский район, ул. Вторчермета, д.1, стр. К2
Вопрос: Для чего нужно УЦИ (устройство цифровой индикации) на станках?
Ответ: УЦИ - это электронные устройства, способные принимать данные, передаваемые системами промышленной автоматизации, и отображать их в виде чисел, надписей или графики на ...
Подробнее
Вопрос: Что такое пусконаладочные работы (ПНР) токарного станка и что включают
Ответ:
1. Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей для обнаружения возможных поломок, возникших при доставке станка к Покупателю. 2. Проверка установки токарного станка ...
Подробнее
Вопрос: Какое машинное масло заливать в станки JET, ПРОМА, KNUTH, STALEX, OPTIMUM, SILOMA, PILOUS, UMT?
Ответ:
Согласно инструкции рекомендуются масла импортного производства. Но отлично подойдут машинные индустриальные масла российского производства марки .....
Подробнее